流化床制粒机发展动态
流化床制粒设备目前广泛应用于医药生产过程中，优点显著，该方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法想比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点。目前流化床制粒技术正得到了越来越多的广泛应用，国内外生产流化床制粒机的差距也越来越小，这项技术对我国中药生产现代化的发展意义重大，小编从流化床制粒的原理入手，介绍流化床的应用的现在以及发展动态。
1.流化床基本原理
在设备中，把颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也成为流化床。由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流等因素不同，床层可存在三种状态（如下图）：
第一阶段：固定床阶段湿物料进入干燥器，先落在分布板上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为流化过程的第一阶段
第二阶段：硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，当颗粒悬浮起来时(即床展升高)，这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为流化床阶段。
第三阶段：气流输送阶段
若在上述的基础上，气流流速继续增加，当增大到超过C点，即表示气流速度大于固体颗粒的沉降速度。这时，床层高度大于容器高度，固体颗粒则被气流带走，床层物料减少，空隙度增加，床层压力减少。这种当流速增加到某一数值，使流速对物料的阻力和物料的阻力的实际重量相平衡的流速，称为“悬浮速度”“最大流化速度”。“带出速度”，当气流速度稍高于“带出速度”，被干燥的物料则被气流带走，这一阶段为气流输送阶段。
2.流化床制粒基本原理
颗粒的形成是当黏合剂均勺喷于悬浮松散的物料时，粘合剂雾滴使接触到的粉末润湿并聚结在自己周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面产生黏合架桥，使粒子核与粒子核之间粒子核与粒子之间相互交联结合，逐渐凝集长大成较大颗粒。
流化床制粒原理示意图
1.3流化床干燥
流化床干燥过程中温度通常经过三个阶段的变化：千燥的第阶段，物料温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度；第二阶段，物料保持热空气的湿球温度不变，直至物料水分含量降至临界湿度，此时物料中不再含有游离水分；随后，进入到温度上升的第三阶段，物料失去结合水。干燥时，进风温度不宜过高，颗粒表面的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会产生大量外干内温的颗粒。温度过低干燥时间过长，会产生很多细粉现代复合型流化床制粒技术机理
1.2.1凝聚制粒加入容器的药物粉末(一次粒子)在流化过程了，与喷雾的黏合液接触之后凝聚，逐渐长大成所需的颗粒(二次资聚粒子)，这种粒子松软、不规则。选择适当的搅拌、转动、循环、喷雾、流化等条件，可以制备由轻质不定形颗粒到重质球形颗粒的任意粒子。
1.2.2包衣制粒以粉体的一次粒子作为核心粒子，其表面被喷雪黏合液润湿后与其他粉末接触，粉末黏附于颗粒表面形成粉末包衣颗粒，包衣颗粒的表面再次与喷雾液及粉末接触，层层包粉逐渐长大所需的球形颗粒。
颗粒生产过程的示意图
1-轻质粒子，不定形 2-重质粒子，球形 3-包衣粒子，球形
